Контроль качества бетонной смеси

Бетон является определяющей составляющей качества бетонной смеси. От того, насколько качественно приготовлена бетонная смесь, зависят будущие параметры сооружений, при возведении которых используется бетон. То, насколько удовлетворяет нормативам качества бетон, проверяют специальные лаборатории.

Погрешность взвешивания бетона — показатель, подвергающийся ежедневной проверке. В результате выявляется соответствие массы составляющих, являющихся частью замеса, с нормативами, установленными проектом и лабораторией для бетона определенного вида. Верность дозирования компонентов бетонной смеси, определяющей какого вида будет бетон, обычно измеряется специализированными дозаторами на основе автоматики. Как правило, эти автоматические дозаторы снабжены системой сигнального оповещения при нарушении заданных нормативов. Для обеспечения тотального контроля качества бетона и соблюдения указанных нормативов за деятельностью дозаторов кроме ежедневных профилактических осмотров осуществляется ведомственный надзор. Бетон должен соответствовать наивысшим параметрам качества, поэтому к осуществлению метрологической проверки привлекается проверяющий, он же сотрудник местной лаборатории, осуществляющей государственный надзор. Проверка проводится не реже 1 раза в год. По результатам проведения контрольной проверки разность между фактической массой и заданной по нормативам не должна превышать допустимых значений (8 взвешиваний из 10). Дозаторы непрерывного действия проверяются путем отбора проб бетонa, которые отбираются в течение 30 секунд безостановочной работы дозатора. Если погрешность выходит за допустимые пределы, то бетон имеет все шансы получиться некачественным. В этом случае дозатор требует обязательной наладки.

Бетон смешивается в специальном барабане бетоносмесителя. Время, в течение которого смешивается бетон, именуется положительностью смешивания, которая контролируется при помощи специальных часов или приборов. Если бетоносмеситель не оснащен специальными часами либо приборами для регулирования времени, лаборатория обязана предоставить часы, установив их у аппарата. Также специалист ведомственного надзора должен предоставить подробные инструкции мотористу, который осуществляет управление процессом смешивания бетона.

Следующий параметр, определяющий, насколько качественный бетон производится, именуется влажность заполнителей. Он определяется путем высушивания пробы бетона до состояния с постоянной массой. Для новых партий и при выпадении осадков данная проба бетона берется дополнительно. Пробы отбираются с каждого слоя бетона. Зерновой состав заполнителей проходит проверку путем просеивания через сита. На соответствие зернового состава бетон проверяется не реже 1 раза в сутки. Если влажность песка или зернового наполнителя не соответствует нормам качественного бетона, то следует изменить дозировку составляющих бетона.

Рабочий раствор добавок и его концентрация контролируется путем применения способов, основывающихся на изменении плотности, электропроводности, или калориметрическим методом. Контроль осуществляется перед каждым заполнением расходных бункеров, не реже раза за смену. Способ, при помощи которого будет осуществляться контроль, устанавливается лабораторией.

Загрузка составляющих также контролируется, для того чтобы обеспечить качественный конечный продукт. Жесткость бетона определяется по средствам отбора проб готовой смеси бетона при выгрузке из бетономешалки. Следует отметить, что способ взятия проб бетона из бетоносмесителей цикличного типа отличается от непрерывного типа. Проба из аппаратов цикличного действия берется в три подхода (начало, середина и конец разгрузки), а проба из аппаратов непрерывного типа также в три подхода, но с промежутками времени равными 1 минуте. Жесткость и подвижность смеси бетона определяется два раза в смену. Отбираемая проба, определяющая бетон, должна быть в 2 раза больше требуемого объема.

Источник: www.bsu-5.ru